2 DCS系统的介绍

2．1系统概况

茂名热电厂5号机组烟气脱硫工程（FGD）的控制系统采用新华控制工程有限公司生产的XDPS-400分散控制系统，实现对机组的数据采集（DAS）、模拟量控制（MCS）、顺序控制（SCS）以及事故追忆（SOE）等功能。5、6号机组脱硫系统及公用系统采用一套DCS系统，公用系统应能在DCS所有操作员站上监控并设置操作权限。DCS系统主要包括3个操作员站、冗余控制总线、冗余CPU及I／O模件、1个历史站 1个工程师站、3个打印机、电源1冗余切换装置等。DCS系统的电源由专用的电源柜提供UPS和APS两路电源，在断电的情况下UPS能保证供电。工程师站配置一台彩色激光打印机。在FGD控制室内能实现FGD正常工况下的监视和调整、紧急事故处理和在就地值班人员的协助下实现FGD启停。

FGD的控制室没有设置BTG盘和声光报警系统，所有的报警都在CRT上显示，声音报警由CRT发出。

2．2 #5号机组烟气脱硫工程DCS系统组成

FGD的主要项目由SCS、DAS、MCS系统构成。

2．2．1 MCS系统

FGD的MCS控制系统主要有9套。其中增压风机入口压力调节系统1套、旋流器入口压力调节控制系统3套、石膏浆液回收罐液位调节控制系统2套、石膏厚度自动调节控制系统2套、石灰浆液PH值调节控制系统1套。

a．石灰浆流量调节系统

石灰浆流量调节系统碰到的问题是由于吸收塔浆液进行化学反应时有很大的无效腔、很长的迟延时间、很强的非线性，所1以使得PH值成为很难控制的系统，所以一定保证就地仪表测量准确性，尽量实现稳定的控制。

5号机组及公用系统共有两台旋流器，1其人口压力分别由两台石膏排出泵及两台废水旋流器给给料泵控制入口压力，由于这种工艺比较简单，没有其它的变量影响。彼调量，所以入口压力能够很好的被控在设定值上，共波动范围基本上在±1Pa之内。其原理图见下图。

c．石膏浆液回收罐液位自动调节

石膏浆液回收罐液位的影响因素有很多，回收罐入口有由废水旋流器、滤液泵、脱水区排水坑、石膏旋流器等多根进水管道，而且进水管的管径并不相同，所以每根进水管对水位的影响并不相同。这个调节回路最难处理的是无法判断回收罐有没有进水，因为石膏旋流器至回收罐的管道没有设计回收罐的入口门。如果回收罐没有进水，那这个调节系统将是无法调节的，而且有可能造成变频泵长期在低转速范围内运行，这是不允许的，所以我们在回路中增回了一条如果测量水位与设定值相差1米，控制系统切回手动运行。

d．石膏厚度自动调节

石膏厚度自动调节控制系统也是一个单回路的调节系统，但是由厚度测量仪送给DCS的信号不稳定，有时甚至有几十毫米的波动，所以我们在控制回路中增回了一条滤波逻辑，从而控制很稳定。

e．增压风机入口压力控制系统

增压风机控制系统以增压风机的人口压力作为控制变量。在热态调试和168期间，增压风机入口压力没有投入自动，所有的自动参数都没有整定。

f．MCS运行情况

投运以来，总的来说5号机组及公用系统经过参数整定后的自动调节系统都能投入自动运行，但是PH值及石膏厚度自动调节控制精度不是很理想，我们相应增加了滤波逻辑从而控制稳定。

2．2．2 SCS系统

SCS主要项目有：GGH系统顺控，循环泵系统顺控，除雾器系统顺控，石膏浆排浆泵系统顺控，地坑泵系统顺控，石灰石浆液输送泵系统顺控，事故浆液泵顺控，脱水系统顺控，浆液回泵顺控，滤液泵顺控等，运行过程中顺控出现的问题及解决方法如下：

a.GGH系统顺控

#5炉脱硫装置系统投入条件中的#5炉GGH主控变频器和副控变频器的状态信号都消失时， #5炉烟气旁路挡板快开到80％， 炉膛负压波动幅度大，严重影响#5机组的安全运行， 经修改逻辑在#5炉GGH主控变频器和副控变频器的信号后增加一个30秒滞后复位定时器， 从半年的运行情况来看，修改后的组态逻辑成功解决了以上故障，提高了#5炉脱硫装置的稳定性。