6GK7443-1EX01-0XE0 简单地说,水泥熟料的生产过程就是将各种原料进行配比混合,研磨,预热分解并烧成熟料。整个生产过程中有以连续量为主的反馈控制.还有以开关量为主的顺序控制、按时序控制及逻辑连锁控制。我厂的烧成系统采用了中材国际南京水泥设计院的低阻高效新型干法窑外分解技术:原料磨主机设备选用了FL·SMIDTH的ATOX50立磨;冷却机选用了FL·SMIDTH的SF篦冷机:窑系统的温度及压力仪表采用PROFIBUSS—PA仪表。FL·SMIDTH的控制柜都配有自己的PLC控制系统,采用的是西门子S7—300,具有开放的DP总线接口,我们通过DP总线通讯技术,将PLC柜上需要在中控集中监控的数据采集到DCS系统上,大大节约了投资成本和日后的维修工作。 2.1 PID调节 PID(比例+积分+微分)控制算法或其他简单的控制算法,使工业生产过程的被控变量,如温度、压力、喂料量等,在遭受外来扰动情况下.稳定维持在预先的给定值上。在水泥生产线中自动调节的反馈型PID控制回路约为3O个,而国内现设计和投入的有10个左右。由于水泥生产的工艺工况相对复杂,PID回路投入的数量取决于生产线的自动化水平和工艺的稳定性。根据生产需要,我们在许多工艺关键点应用了PID调节,现在就我公司的两个典型的例子介绍一下PID的调节功能: (1)生料人窑计量控制回路:一期工程我们使用的是自带的PID控制器的喂料秤,价格昂贵,控制却不稳定。二期工程我们采用的是从软件上进行PID调节控制,这样不但减少了设备成本,而且大大提高了控制质量。该控制回路的被控变量是计量秤的喂料量,调节参数是流量阀开度。根据计量秤的喂料量设定自动控制下料阀门的开度大小。从而确保了窑喂料的稳定,保证了熟料的产量和质量。 (2)篦冷机篦速控制:自动控制篦板速度对稳定篦板上料层厚度、生产工况及设备安全运行都是必要的。根据理论和经验总结得出的压力、速度、料层厚度之间的关系,设置篦冷机一室篦下压力最佳控制点,计算机自动控制调速柜,调节第一段篦板速度,第二段篦板速度将按一定比率自动跟踪第一段篦板速度。采用这样的控制方案,尽管进人冷却机的熟料量和颗粒组成发生变化,但二段篦速仍然协调一致,篦床上的料层厚度逐渐递减并保持一定的关系,有利于篦床上熟料的输送和冷却。 2.2 PROFIBUSS总线通讯的实际应用 ATOX50原料磨共有167个通讯点,其中液压站有55个,减速机有50个,磨辊润滑62个:篦冷机则有85个通讯点。一期工程采用常规的点对点通讯,DCS系统增加了大量的I/O模块,增加了大量的电缆安装,增加了软件编程工作量,但也只能将部分信息传送至DCS系统。二期工程我们改用总线通讯的方式,上述所有参与通讯的点都通过FW239一DP总线卡进入了ECS100控制系统,再采集到中控,并作出相应的流程图画面,将现场设备的各种信息状况及报警信号直观的显示给操作员,有不正常状况时可以及时提醒操作员去处理,有效地防止了由小问题没注意导致产生大的故障停机,影响生产;并且能在出故障时将故障的信息准确显示出来,极大地减少了对故障的分析判断时间,也大大减少了现场I/0卡件的通道和维护成本。 我厂预热器塔架上安装了48台PROFIBUS—PA温度及压力仪表,其中温度仪表2l台,采用的是西门子TH400;压力仪表27台,采用的是ABB2600T:PA仪表通过耦合器及链接器与DCS系统FW239一DP模块进行通讯,因配套的西门子耦合器一台最多可带25台总线仪表.一台西门子链接器最多可通讯244个输入字节和244个输出字节,我们现在只用西门子链接器的244个输人字节:通过以上参数可以看到一台链接器可以带48台PA仪表的通讯量并且SyCon软件也可以在一块西门子链接器中组态48块仪表.但是西门子链接器作为FW239一DP模块下带的一个DP从站,在组态软件内一个DP从站只能带6O个SLOT.总共30块仪表使用.因此一台连接器最大只可以带30台PA仪表,所以使用两条PA总线。我厂采用了PA仪表总线后,既节约了安装成本。也大大减少了仪表维护人员的工作量。 3 结语 东华水泥二期工程采用的ECS一100DCS系统功能强大,系统稳定性较好.实现了整个生产过程中优化控制和安全操作。该系统有良好的人机界面,开放的接口,维护方便,水泥生产过程专用控制模块可以很好满足水泥生产过程中的各种特殊要求。但与国外的先进系统相比,该系统硬件结构不够紧凑。现场站控制柜数量太多,要求控制室面积较大.编程组态软件也有一些待改进的地方,相信在今后的应用中该系统会更加完善。
6GK7443-1EX01-0XE0 · 成就客户—我们致力于每位客户的满意和成功。
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