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1768-PB3/A 现场：自动化生产线PK传统生产线 效率提升近50% “比赛开始。”比赛当天上午10点整，针车车间里，随着晋江明伟鞋服有限公司副总经理丘金长一声令下，自动化设备生产线和传统设备生产线的两位小组长同时给每位小组成员发放比赛生产材料。 在此次比赛中，两组生产线各有16个员工，他们分别需在90分钟内车缝尽可能多的鞋面。只见传统生产线员工左手拿着几块散装的零部件在机台下进行针车，右手时不时地拨动皮带轮，然后将线拉出，用小剪刀将多余的线头剪掉;与此同时，脚腕必须不断地用力踩踏马达，让多块零散的材料组合成一块完整的鞋面。而智能化生产线上的员工，只需将材料放置在设备之下，按下按钮，脚轻踩一次电脑伺服马达，几块材料就可以迅速地被车缝到一个面上。 短短十多分钟，传统生产线上员工们的桌子上已经散落着长短不一的线头，员工们需要时不时用手将其从桌上扫落;而自动化生产线的员工无需多做这一动作，一双接着一双车缝，动作显得更为连贯，旁边放置成品的箩筐里的鞋面也渐渐多了起来。 半小时过去了，传统生产线上的员工们大汗淋漓，习惯性地用手擦拭着脸上的汗水，脚麻木地用力踩着马达;相比之下，自动化生产线的员工们仍有条不紊地按既定步骤进行着，丝毫没有疲态。 “时间到。”裁判丘金长宣布，传统生产线上的几位员工仍尽力地赶着手头的鞋面，想为传统生产线的产量作最后“贡献”;另一边自动化生产线的员工们则淡定地停下手头的工作。丘金长宣布最终结果，传统生产线共生产70双，自动化生产线共生产100双。“显而易见，自动化生产线的产量完胜传统生产线。”丘金长指着两条生产线上的电表说，“自动化生产线90分钟生产100双鞋面，耗电1.2千瓦时;传统生产线90分钟生产70双鞋面，耗电2千瓦时。” 比赛结束后，两组员工各自收拾比赛场地。自动化生产线的员工按下“OFF”键，把椅子摆正即可;传统生产线的员工相比之下显得格外忙碌，几位员工忙着将桌子上的线头拍扫到地上，几位员工拿着扫把扫着地上大量的线头，几位员工则拿着毛巾擦洗桌子……
1768-PB3/A TRICONEX 3504E TRICONEX 3511 TRICONEX 3601E TRICONEX 3604E TRICONEX 3607E TRICONEX 3624 TRICONEX 3625 TRICONEX 3636R TRICONEX 3700 TRICONEX 3700A TRICONEX 3701 TRICONEX 3703E 1771-IB 1771-IBD 1771-IBDK 1771-IBN 1771-IBNK 1771-IC 1771-ICD 1771-ID 1771-ID01 1771-ID16 1771-ID16K 1771-IDK 1771-IG 1771-IGD 1771-IH 1771-IM 1771-IMD 1771-IN 1771-IND 1771-INGA50 1771-IQ 1771-IQ16 1771-IQ16K 1771-IS 1771-IT 1771-IV 1771-IVN 1771-OA 1771-OAD 1771-OADK 1771-OAN 1771-OB 1771-OBD 1771-OBDK 1771-OBDS 1771-OBDSK 1771-OBN 1771-OBNK 1771-OC 1771-OD 1771-OD16 1771-OD16K 1771-ODD 1771-ODDK 1771-ODK 1771-ODZ 1771-OG 1771-OGD
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