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智能工厂 ：会说话的标签

自从2013年汉诺威工业展上，德国向世人第一次演示了智能工厂的模拟生产过程之后，“德国工业4.0”就成了全球学术界、产业界和经济界的热议话题。各界人士对此众说纷纭，但有一点毋庸置疑，工业4.0的重点是创造智能产品、程序和过程。

在数字化工厂的基础上，智能工厂利用物联网和设备监控技术，不仅能够有效地加强信息管理和服务，清楚掌握产销流程，还能提高生产过程的可控性，减少生产线上的人工干预，及时准确地采集生产线数据。它通过绿色智能手段和智能系统等新兴技术，合理编排生产计划与生产进度，构建出一个高效节能、绿色环保、环境舒适的人性化工厂。

在智能工厂制造出的产品，它们“懂得”自己如何被生产出来，又将被送去哪里。这就意味着，在智能工厂庞大的信息系统中，产销信息能够快速沟通整合。不仅如此，在这个生产过程中，原材料、生产设备、生产线以及各种相关管理系统之间，还能进行“对话”与“交流”。

然而，如此高科技、高智商、高装备的智能工厂，是否只能运用于数字化、智能化发展程度较高的汽车工业领域？当然不是。在智能工厂的构建上，博世公司的洪堡物流中心显得极具代表性。

走进洪堡物流中心，你会看到这样的景象：一箱箱汽车发动机零部件堆成了“高楼”，绿灯亮起时，楼梯口“吐”出一盒零件，随着传输带抵达终端；工人在终端将这盒零件摆上行李架。在那里，它将同更多的零件一起被运送到装配工厂的“公交站”，然后卸入“超市”，等待装配……

洪堡物流中心生产线上的所有零件，都有一个独特的射频识别码，能同沿途的关卡自动“对话”，从而提高整个生产效率。

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