海尔互联工厂通过用户全流程参与，让用户能够参与到产品的设计、制造、服务等过程中，用户信息可以同步传递到海尔的设计资源、供应商资源以及全流程的小微模块，使其快速获取用户需求。通过全流程模块化柔性布局，高效地完成定制化批量订单的研发、生产、配送，将大规模制造升级为大规模个性化定制。例如，仅海尔的沈阳工厂就做到了一条生产线从原本支持20多个型号到支持500多个型号的柔性大规模定制，生产节拍缩短到10秒一台，订单周期从15天缩短至7天，单线产能、单位面积的产出翻番，物流配送距离也比原来减少43%左右，成为了目前全球冰箱行业生产节拍最快、承接型号最广的工厂。再比如，天樽空调由原来的265个零部件转变为12个模块，新品的上市时间减少了一

半;匀冷冰箱开发新品上市时间减少30%，成本下降18%，加工工时减少了40%。

1.3.3　企业管理流程更加扁平化、网络化

海尔互联工厂颠覆了传统的管理流程，由传统企业ERP管控下的串联流程，变成了并联的开放生态圈。传统的管理模式从开发到制造到服务各个流程节点都是串联的，是封闭的，信息传递慢，难以快速响应用户的需求。在互联工厂模式下，企业的组织管理结构日益扁平化、网络化，研发、制造、物流、营销、服务等每一个环节，包括外部的供应商，都可以直接、即时看到用户的需求，一方面可以并联快速响应用户的需求，另一方面也有助于各方共同设计，实现共赢共享。