水泵传统节能方式不外乎变频、更换叶轮，更换高效水泵，前两种通过牺牲水泵的流量扬程来达到水泵节能的效果，使水泵效率下降，不能从根本上解决问题，更换水泵需更换电动机及整体配套，往往投入过高造成浪费，且由于传统水泵技术性并未有突破性的创新水泵效率往往达不到预想效果，造成成本回收的困难。

高分子超滑节能投入低，不对水泵做任何变动，工程期短暂不影响生产，投资回报期短最快1月便可收回，且由于其良好的保护性，水泵使用寿命显著提高，提高设备运行效率，增大效益。

高分子超滑技术可提高新泵效率 2-5%；对于已经受腐蚀和磨损的旧泵，本文也提供了快速修复的涂层工艺，可恢复泵效率 15%左右。对于供水自来水行业，由于水泵高效的流动效率，可明显提高单位出水量及扬程，减小输出功率，即提高设备运行效率又起到节能减排效果。

通常情况下，离心泵内的容积损失 ηv、水力损失 ηh和机械损失 ηm 时构成泵的效率的主要因素，即水泵的 总效率 η 为 3 个局部效率的乘积：

η=ηv·ηh·ηm

要提高水泵的效率，一方面，需要尽量减少机械 损失和容积损失，可以通过改善泵壳内过流部分的泵 型设计、制造和装配精度来达到。另一方面，也可以改善流体的水力损失 ηh 达到，而水力损失包括冲击损失：

Δh1=k1（QT－Q0）2和摩阻损失： Δh2=k2Q2T

式中 QT    为理论流量；Q0 为设计流量；k1, k2 为比例系数。

本文将从如何减少流体的水力损失中的摩阻损失 Δh2, 探讨解决的方法。

根据阻力损失理论，流体流动分为层流区、过渡 区和湍流区，取决于雷诺系数 Re；离心泵中的流体雷 诺系数 Re＞4000，流动进入湍流区，摩擦系数λ不再随 Re 变化，其值取决于相对粗糙度ε/d。即

λ=1/[1.74-2log(2ε/d)]2

阻力损失 hf 与摩擦系数λ成正比关系。 可见，如何减小泵体内的粗糙度ε，进而减

低局部湍流程度，是提高水泵效率的手段之一。 另外，从泵受腐蚀角度来看。金属表面粗糙、局部湍流剧烈时，加快了金属的腐蚀速度，使氧化保护 层提早脱落被水流带走；同时局部湍流也容易导致汽蚀，气泡毁灭时产生的高强冲击力使金属表面层疏 松，从而加深腐蚀情况。某些工况下，在含有固体砂 粒的流体中，由于磨粒切削磨损，泵表面层变得更加 粗糙，甚至穿孔。

高分子超滑金属涂层是由国外高分子公司出品的一种饮用水的涂层系统（泵节能改造），可提高流体设备效率，并保护设备防止化学腐蚀。该（泵节能改造）材料经检验达到美国国家卫生组织（ANS/NSF61）标准并符合英国供水规定第25款中的饮用水标准。1999年11月，国家城市供水水质检测网武汉检测站也对送检的超滑涂层（泵节能改造）浸泡液出具了符合国家饮用水卫生标准的检测报告（990111——1），所以高分子超滑涂层（泵节能改造）材料可广泛用于城市给水系统