垃圾焚烧电厂热电偶在垃圾焙烧炉生产中，由于垃圾焙烧炉火膛的特性所致，使得测温电偶必须具有测量温度高、耐含硫及游离碳的气流冲刷腐蚀、耐急冷、急热的特性，所以需要采用垃圾焚烧炉专用热电偶。

　　目前国内外在本领域中主要使用以下三种热电偶：

　　1、普通陶瓷保护管装配式热电偶；

　　2、采用高温合金保护管的装配式热电偶；

　　3、采用高温合金保护管的热套式热电偶。

　　垃圾焚烧电厂热电偶此三种热电偶均采用“K”型热电偶丝。第yi种热电偶耐急冷、急热的特性差，现在已经使用很少； 第二、三种热电偶均采用保护管、热电偶丝及绝缘传热层单独制造方式。高温合金保护的装配式热电偶是将热电偶丝穿入瓷珠再装入高温合金保护管方式制造的，而高温合金保护管 的热套式热电偶是将热电偶丝穿入瓷珠再装入刚玉保护管然后装入高温合金保护管方式制造的。由于这两种制造方式必须留出安装空间，在一定的保护管外径条件下，保护管壁一般只能做到2毫米到3毫米，由于有喷射燃烧的高温气流冲刷，以及燃料中含有一定的硫和游离碳腐蚀，所以较易磨损。由于以上两种热电偶均采用后期装配方式制造，所以在包括管和热电偶丝之间很难很好地密封，而高温合金保护管在喷射燃烧的高温气流冲刷，以及燃料中含有的硫和游离碳腐蚀下极易出现微小的缝隙，由于K型热电偶丝抗腐蚀性差，焙烧烟气进入保护管后很快将其腐蚀，测量精度将大大降低，以上三种热电偶的使用寿命均非常短。

　　我公司自主生产的垃圾焚烧电厂热电偶，具有耐腐、耐温、耐磨的优点，同时具有成本低，使用寿命长特点。外保护管采用高铬、高镍合金材质制成，内部也选用高温镍铬合金铠装，高铬、高镍合金材料具有耐腐蚀、耐高温的特性，从而垃圾焚烧专用热电偶达到强耐腐，耐高温、耐磨的效果。焚烧运行过程中通常会一个月左右将热电偶抽出来清焦，以保证测量温度的准确性和温度响应时间，如果采用的是普通的合金管，那么炉膛内结焦和高温会使热电偶变形弯曲，从而无法将热电偶抽出，只能将热电偶切断扔进炉膛，这样对于锅炉是有安全隐患的，而我们的垃圾焚烧热电偶采用的高铬高镍合金保护管，管壁较厚，耐高温不易弯曲，非常适用焚烧炉使用，使得热电偶寿命得到了大大的提高，正常使用寿命可以达到180天，性能非常稳定，减少现场热电偶更换次数，为客户节省成本。

　　垃圾焚烧电厂热电偶

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