为了攻克机器视觉领域的核心技术，武汉四芯同创科技有限公司和武汉大学的机器视觉专家组建了一个研发团队，深入电子通信、信号/图像处理、计算机视觉、模式识别、大数据、智能制造、物联网等基础学科的交叉研究，并密切跟踪国内外机器视觉的前沿技术趋势，致力于将原创性的科研成果转化为技术生产力。

“我们和国内顶尖的技术研发团队合作，占据着机器视觉底层核心零部件以及深度算法的智能分析方面占据制高点，这是我们的核心竞争力所在。”武汉四芯同创科技有限公司负责人刘念表示。“只有坚持自主创新，拿到机器视觉技术领域的原创性成果，我们才能真正打造机器视觉技术的中国芯，并在此基础上进一步制定国家标准，然后不断推广其在制造行业的广泛应用。”

开拓行业应用：机器视觉邂逅激光焊缝跟踪检测结硕果

武汉四芯同创科技有限公司在机器视觉技术的研发源于激光焊缝自动化带来的灵感，围绕着机器视觉和激光焊缝跟踪检测两大领域进行跨界创新，研发出了“机器视觉—激光焊缝自动跟踪及检测系统”。

该系统选择激光视觉传感器作为焊缝自动跟踪系统的传感器，具有主动性、非接触、能获取物体的三维信息、灵敏度精度高、抗电磁场干扰能力强等优点，采集接缝表面信息通过图像采集卡输入到计算机中，然后通过计算机分析处理该信息得出控制信号，并通过运动控制卡将控制信号传达到步进电机驱动行走机构的两个轴，以控制焊枪的运动。

据了解，该系统的创新性主要体现在三个方面，实现了3D视觉对焊缝的高精度定位、3D视觉进行焊缝质量检测以及高精度伺服系统实现焊缝跟踪过程实时控制。两个核心技术指标达到国际领先地位，一个是图像精度，深度方向达到0.02mm，横向方向达到0.02mm；另外一个是伺服系统控制精度，其定位精度达到10um，定位速度达到10m/min。

“事实上，制造业要真正实现智能化，还需要不断积累自动化系统运行过程中的数据，形成工业大数据，通过对这些数据的分析，不断反馈给系统并进行修正，使得整个系统的运行更加智能化。因此，智能制造大数据服务也是我们今后的一个重要方向”公司的负责人解释道。

目前，机器视觉—激光焊缝跟踪检测系统除了应用于汽车制造行业，还广泛应用于石油天然气管道的焊接，火箭、航天飞船部件的焊接加工等，将对我国的高端精密制造行业产生重要的促进作用。随着机器视觉行业的深入发展，从工业视觉到计算机视觉，从人机交互到自动驾驶，从虚拟现实到物体自动识别，机器视觉都担当着重要角色，四芯同创科技将坚持自主创新和拓展市场应用并举，通过机器视觉助力我国的工业2025计划早日实现。