使加工程序具有！短的进给路线，不仅可以节省整个加工过程的执行时间，还能减少一些不！要的刀具消耗及机床进给机构滑动部件的磨损等。！短进给路线的类型及实现方法如下。

⑴！短的切削进给路线。切削进给路线！短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排！短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。

⑵！短的空行程路线。

①巧用起刀点。采用矩形循环方式进行粗车的一般情况示例。其对刀点A的设定是考虑到精车等加工过程中需方便地换刀，故设置在离毛坯件较远的位置处，同时，将起刀点与其对刀点重合在一起

②巧设换刀点。为了考虑换刀的方便和安全，有时将换刀点也设置在离毛坯件较远的

位置处，那么，当换第二把刀后，进行精车时的空行程路线！然也较长；如果将第二把刀的换刀点也设置在中的毋点位置上，则可缩短空行程距离。

③合理安排“回零”路线。在手工编制复杂轮廓的加工程序时，为简化计算过程，便于校核，程序编制者有时将每一刀加工完后的刀具终点，通过执行“回零”操作指令，使其全部返回到对刀点位置，然后再执行后续程序。这样会增加进给路线的距离，降低生产效率。因此，在合理安排“回零”路线时，应使前一刀的终点与后一刀的起点间的距离尽量短．或者为零，以满足进给路线！短的要求。另外，在选择返回对刀点指令时，在不发生干涉的前提下，尽可能采用x、z轴双向同时“回零”指令，该功能“回零”路线是！短的。

销售部戴先生：18006003561（微信同号）  固话：0592-5072089   QQ：1794427603